1. 涂裝車間:粉塵 “隱形殺手” 威脅漆面質(zhì)量
涂裝車間對(duì)潔凈度要求極高,0.1μm 的粉塵附著在車身表面,就會(huì)導(dǎo)致漆面出現(xiàn)顆粒、針孔等缺陷,返工成本高達(dá)每臺(tái)車 2000 元。普通洗地機(jī)清掃時(shí)會(huì)揚(yáng)起粉塵,形成 “越清越臟” 的惡性循環(huán),且機(jī)身密封性差,粉塵易進(jìn)入噴漆房,某車企曾因粉塵問題導(dǎo)致批次漆面合格率降至 85%,直接損失超 50 萬元。
2. 總裝車間:油污堆積引發(fā)設(shè)備故障與安全隱患
總裝車間的機(jī)械臂、傳輸帶在運(yùn)轉(zhuǎn)中會(huì)滴落大量潤(rùn)滑油,混合地面的金屬碎屑后形成頑固油垢。普通洗地機(jī)的滾刷易被油污黏結(jié),清潔效率驟降,且污水回收不徹底,地面殘留的油污導(dǎo)致員工滑倒事故率上升 30%,同時(shí)油垢滲入設(shè)備軌道,引發(fā)傳輸帶卡頓,每月停機(jī)維修時(shí)間超 8 小時(shí)。
3. 沖壓車間:重型污染與清潔效率的 “時(shí)間博弈”
沖壓車間的鋼板碎屑鋒利且量大,普通洗地機(jī)的集塵袋易被劃破,碎屑漏掃后不僅磨損地面,還可能進(jìn)入沖壓模具,導(dǎo)致模具損壞,維修成本超 10 萬元 / 次。此外,沖壓車間面積通常超 5000㎡,4 名保潔員使用普通設(shè)備清潔需 12 小時(shí),只能在停產(chǎn)時(shí)作業(yè),嚴(yán)重?cái)D占生產(chǎn)時(shí)間。
二、坦力智能洗地機(jī):汽車工廠清潔的 “定制化解決方案”
針對(duì)汽車制造各車間的差異化痛點(diǎn),坦力通過技術(shù)創(chuàng)新,打造專屬清潔方案,已服務(wù)于比亞迪、上汽等頭部車企,實(shí)現(xiàn)清潔與生產(chǎn)的高效協(xié)同。
1. 涂裝車間:高潔凈級(jí)方案守護(hù)漆面品質(zhì)
坦力為涂裝車間定制的 C100 潔凈版洗地機(jī),采用 “HEPA 14 級(jí) + 活性炭” 雙重過濾系統(tǒng),對(duì) 0.3μm 粉塵過濾效率達(dá) 99.97%,且機(jī)身采用全密封設(shè)計(jì),避免二次揚(yáng)塵。搭配 1200Pa 負(fù)壓吸塵裝置,可將地面粉塵濃度控制在 0.05mg/m3 以下,某比亞迪工廠使用后,漆面合格率從 85% 提升至 99.2%,每月減少返工成本 38 萬元。
2. 總裝車間:抗油防堵技術(shù)破解油污難題
針對(duì)總裝車間的油污問題,坦力 T900 抗油版洗地機(jī)搭載 “高溫高壓噴淋 + 防粘滾刷” 組合:80℃熱水可快速溶解潤(rùn)滑油垢,特殊材質(zhì)的滾刷表面光滑不粘油,配合 2000Pa 強(qiáng)吸力,污水回收率達(dá) 99%。同時(shí),機(jī)身配備油污檢測(cè)傳感器,可自動(dòng)識(shí)別重油污區(qū)域并加大清潔力度,某上汽工廠使用后,地面油污殘留率降至 1%,員工滑倒事故為零,設(shè)備停機(jī)維修時(shí)間每月減少 6 小時(shí)。
3. 沖壓車間:重型防護(hù)設(shè)計(jì)應(yīng)對(duì)高強(qiáng)度清潔
坦力 T1200 重型版洗地機(jī)專為沖壓車間設(shè)計(jì),采用 6mm 厚錳鋼機(jī)身與耐磨橡膠履帶,可承受鋼板碎屑的撞擊與刮擦;配備金屬碎屑專用收集盒,搭配梳齒式滾刷,能高效分離碎屑與粉塵,避免集塵袋破損。該機(jī)型每小時(shí)清潔面積達(dá) 20000㎡,5000㎡的沖壓車間僅需 2.5 小時(shí)即可完成清潔,無需停產(chǎn)作業(yè),某車企使用后,模具損壞率下降 80%,每年節(jié)省維修成本 60 萬元。
三、成本效益:從 “清潔支出” 到 “生產(chǎn)增值” 的轉(zhuǎn)變
1. 人工成本大幅降低
1 臺(tái)坦力洗地機(jī)可替代 3-4 名保潔員,按每人月薪 6000 元計(jì)算,1 年可節(jié)省人工成本 21.6-28.8 萬元,且無需承擔(dān)社保、安全培訓(xùn)等額外支出。
2. 生產(chǎn)損失顯著減少
通過高效清潔與故障預(yù)防,某車企使用坦力設(shè)備后,漆面返工、設(shè)備停機(jī)等生產(chǎn)損失從每年 120 萬元降至 15 萬元,降幅達(dá) 87.5%。